树脂筋具是工业生产过程中应用的重要32具之—。它是随着整个工业的发展而发屁起来。在古代人们用可磨削物质、硬矿省和租磨粒作为磨锐工具、用具和武器的简易手段。这就是最早的磨削c随着社会的发展，磨削工艺逐渐复杂，对磨具的要求成来愈高。1825年印度人开始用天然树脂虫胶做结合剂，以金刚砂为磨料制造出天然树脂田具，并用它来研磨钢材。随着化学工业和冶炼工业的发展，1901华棕刚玉冶炼成功，1910年白刚玉也开始生产。1907年发明工业酚醛树脂，井于1923年将酚醛树脂作为结合剂，制备成酚醛树脂磨具。1946年制成环氧树脂结合剂，20世纪50年代初实现了]：业生产化，它具有强度高、种类多、适应性强等优点，至今在有机磨具结合剂中主要是以酚醛树脂和环氧树脂为基础。随着化学工业中高分子材料工业的发展，使人工合成树脂在磨具制造工业得到应用，从而开创了树脂磨具迅速发展的时期。如今树脂磨具品种繁多、规格齐全、应用领域广泛，在一些工业发达国家树脂磨只的产量已超过陶瓷磨具。 有机磨具使用范围广，具有一定的弹性和较高的结合强度，并具有良好抛光性能。在祖、精、细、抛等磨削工艺中均得到应用，其树指磨具具有下列持点： 1.结合强度高 与陶瓷结合剂相比，树脂结合剂结合强度高，其树脂砂轮磨削线速度达80一120 m/s，并可承受较大的磨削压力。重负荷砂轮磨削压力高达10×l0‘一40×10‘N，广泛应用于钢铁工业，如各种钢锭、钢坯等荒磨工序。高速重负荷专用砂轮等租磨加工具有操作安全，适合局速磨削和大进给磨削．磨削效率高。 2．具有一定的锑性 相对陶瓷磨具树脂磨具具有良好的韧性，有一定的可塑性和延展性。其弹性模量(压)比陶资低几十倍。所以，树脂磨具适宜于制备各种规格的薄片砂轮和高速切割砂轮。同时，由于有一定的弹性变形，可以缓冲磨削力的作用。因而磨削效果好，有抛光效果，能提高加工表面的粗糙度。 3．邯髓成各种复杂形状和特殊要求的窟具 由于树脂结合剂磨具硬化温度低，可常温硬化，收缩车较小，可制成各种复杂形状和特殊要求的房具。如：采用玻璃纤维增强的树脂砂轮，易排屑、散热性好的多孔树脂砂轮和带沟榴砂轮；改善磨削工艺条件的螺栓紧固砂轮、电解磨削砂轮、抛光砂轮；以及筒形、碗形、媒形等异形砂轮。 4．适用范围广 由于新型树脂结合剂品种多，可以制成各种强度和性能的树脂磨具。因而，可广泛用于荒磨、租磨、切割、半精度、精磨、抛光等工序。树脂磨具结合强度高，使用速度高，耐冲击，适于粗磨和荒磨加工；树脂磨具具有良好的韧性，适用于切割加工工序；树脂磨具弹性好，有定的抛光性，可用于精密和抛光加工。树脂瘩具耐热性较低，易磨损，适用于平面磨和稻磨加 5．有利于防止被密闭工件产生烧伤 树脂结合剂耐热性较低，可减少或避免烧伤工件现象。工件在磨削过程中产生的热量，首先使树脂炭化，促使钝化了的磨料自动脱落，露出新的锋利的磨粒，降低了磨削区域的热量，避免了工件烧伤。 6．树膀磨具硬化沮度低，生产周期短。设备简单有利于专业化生产。 不足之处在于：树脂磨具耐减性、耐水性较差，易老化。 —般有效存放期为一年。因此，不能长期存放树脂磨具耐热性较低、磨削加I：时，磨耗较大，不适于定型成形磨削。树脂磨具气孔牢低，加工有气味，垃注意环境污染问题。