分型面是把塑胶产品和浇注系统从模具中脱出的分界面,一般位于塑胶产品沿某一分型方向上的最大轮廓处.分型面的位置与分型方向有关,它们之间是相互影响的.如用户已规定了分型方向和分型面的位置,则只对用户指定的分型状态进行标注和有关计算,如投影面积、成形高度等计算. 不同分型方向的选择,将使最终设计完成的模具的复杂程度和生产制造成本大不相同.因为不同的分型方向使塑胶产品在指定的分型方向上的投影面积各不相同,成形零件的高度不同和所需侧向抽芯的数目不同,.投影面积和成形高度与所选择的塑胶机的型号是相互依赖和相互制约的,而侧向抽芯数目的多少决定了最终设计完成的模具结构的复杂程度. 另外,在选择分型方向的同时要考虑分型面和分型面数目的选择.分型面主要是根据用户的需求和分型面选择设计的原则进行选择,分型面的形状及位置选择是否恰当,设计是否合理,在塑胶模具的设计中十分重要.影响分型面选择的因素有塑胶产品的几何形状、型腔数目、浇注系统和塑胶零件的脱模系统等.分型面选择的一般原则为: ①分型面的选择不应影响塑胶产品的外观形状,不影响飞边或浇口的去除. ②分型面的选择对塑胶产品的尺寸精度的影响程度要小. ③分型面的选择应考虑塑胶机的工艺参数. ④分型面的选择应考虑成形零件的加工复杂程度和加工成本.而分型面数目的选择主要由用户是否要求浇注系统与塑胶零件自动分离来决定,一般标准的塑胶模具具只有一个分型面. 分型方向和分型面的自动选择十分困难,而分型方向和分型面选择方案的评估和最优选择也十分困难.因为许多设计选择的准则都是软性指标,很难用定量的参数进行表示,而有些原则之间是相互矛盾的.从工业生产的原则和效率出发,一般按用户的具体标准和设计惯例进行评判. 在系统中要生成分型面,有时需在塑胶产品的实体模型上生成分型线,它一般是塑胶产品的实体模型在指定分型方向上的最大轮廓线.这些轮廓线可以组成一个封闭环,在分型线特征提取出后,分型面的生成会变得方便,甚至分型面的自动生成也将成为可能. 目前,在塑胶模具系统中分型方向和分型面的选择多以交互方式实现,并可在选择过程中进行约束和部分智能化指导.