压铸模具的工艺性指压铸模具对压铸工艺的适应性，它包括压铸模具的结构工艺性和精度两部分内容，工艺性良好与否对压铸模具的质量、制造成本以及模具寿命有很大影响。在冲裁模系统中，计算机辅助判别压铸模具在形状结构和精度方面的可行性，问时也为后续模块提供必要的信息。

    结构工艺性判别的实质是将工件图中的圆角半径、小孔尺寸、悬臂与凹槽尺寸、孔边距、孔间距等几何特征量与相应的工艺参数极限值进行比较，从而确定工件的形状结构是否适合于冲裁加工。在系统中，一般采用自动判别法、交互判别法，或将自动与交互相结合的综合判别法来实现计算机辅助判别。自动判别法对整个图形进行搜索，找出判别对象，并利用事先定义的一套几何关系确定其类型（如窄槽、悬臂、孔边关系等），然后求出所需判别的值并与允许的极限值进行比较；综合判别法是由用户给定判别类型，通过自动或者交互方式获得判别对象，然后自动计算所需判别的值并校验可行性。对于圆角半径、孔边距、孔间距、小孔尺寸等判别类型，其判别对象容易自动识别；而对于悬臂、凹槽这些不易自动识别的判别类型（特别是对于不规则形状），可由用户交互选取判别对象，并由程序校验选取的合理性（如选取的两图元的包容长度是否大于一定值以构成悬臂或凹槽）。这里介绍最小孔边距、孔间距和小孔尺寸的工艺可行性判别方法。