在机械制造中高质量的策划能够有效提高机器的质量和效率，而机器策划，即对机器的构造以及工作定理和能量输送形式等相关理论内容依照标准进行解析计算，在策划中除了上述内容外，机器的工件大小以及润滑方式也是进行研究的重点，需要将这些内容转变为更加详细的叙述，以此作为生产的依据。

　　1.1 主要程序分析。这里的程序主要包括技术程序以及制作程序。在机器设备的生产中，相关的技术会直接决定机器的质量，而程序则保证了机器的生产环境，其中制作程序主要指在进行生产的过程中，将原有的毛坯或者原料有效转化为产品，是所有生产程序的总和，而技术程序则更加侧重于技术的应用。

　　1.2 零件的装配。零件是组成机器的基础单位，因而零件的质量必须予以保证，而零件的装配过程更是需要予以规范。在生产零件前，需要将工件在夹具或者基床的准确位置予以确定，并放置准确，这一步骤便是对工件的位置进行固定，通过位置的固定能够保证工件放置的位置准确、稳固，对放置好的零件爱你进行夹紧，这两个步骤便是最重要的零件的装夹。而在零件的生产中，影响零件爱你品质的最重要的因素便是零件装夹的科学性，高效科学的零件装夹技术能够生产出高品质的零件，另外还会对零件爱你生产的效率以及成本产生直接影响。而在零件的生产中，零件的装夹技术在机器生产中的应用模式主要包含以下几种，首先是直接找正模式，其次则是夹具装夹模式最后则是划线找正模式。

　　1.3 定位。机器生产过程中，零件的精度是加工生产的核心问题，因而为了保证零件爱你精度必须对零件爱你的定位作业予以重视，通过上述分析可以知道，在机器生产技术中，零件的找正方式主要有三种，但是由于加工零件时的场合以及定位过程中需要的性质不同以及环境的不同，因而会选用不同的标准对技术予以策划予以规范，其中技术标准可以分为定位、安装、测量、定位等标准。

　　1.4 加工精度。在机械加工时，在制造过程中保证加工精度是保证零件性质以及质量的关键，依照要求的不同，加工精度在要求上分为形状、尺寸、位置以及表面质量等四方面要求。而实际的加工中，为了保证机器制造尺寸的精度，一般会采取以下几种方式进行调整：自控法、定尺寸刀具法以及调整和试切法。而在形状精度的保证上则于尺寸的保证方式不同，主要获得形状精度的方式包括成型法、轨迹法以及展成法三种。