浇口设计： 浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。其主要作用是： a. 型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流；b.较容易切除浇口凝料；c.对于多型腔模具，可以用平衡进料；对于多浇口单型腔模具，用以控制熔接缝的位置。浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根据经验公式确定，取其下限，然后在试模过程中逐步加以修正。一般浇口的截面积为分流道面积的3%-9%，截面形状常为矩形或圆形，浇口长度为0.5-2mm,表面粗糙度Ra不低于0.4。 （一）浇口的类型和特点 A.非限制性浇口 又称直浇口、直接浇口或注流道型浇口。在多型腔模中又称为进料口。在单型模腔中，塑料熔体直接流进型腔，因而压力损失小，进料速度快，成形比较容易，对各种塑料都能适应。它传递压力好，保压补缩作用强，模具结构简单紧凑，制造方便。但去浇口困难，浇口痕迹明显；浇口附近热量集中，冷凝较迟，易产生较大内应力，也容易产生缩孔或表面凹陷。它特别适于大型塑件、厚壁塑件和熔体粘度特别高的塑料品种成形。当浇口位置特殊，不能采用冲击型浇口时，也可以采用直接浇口。 B．限制性浇口 型腔与分流道之间采用一段距离很短（约0.5-2mm）、截面积很小（约为分流道截面积的0.03-0.09）的通道相连接，此通道称为限制性浇口，它对浇口的厚度和快速凝固等可以进行限制。限制性浇口具有以下特点：塑料熔体通过此类浇口时，所受的剪切速率大，致使塑料熔体的表面粘度有所降低，有利于充模流动；塑料熔体通过此类浇口时，受到的磨擦作用强，一部分动能转化为热能，使塑料熔体温度略有上升，从而增加了熔体的流动性；塑料熔体通过小浇口时，压力损失大，降低了型腔的压力，有利于模具锁紧；浇口处截面尺寸较小，熔体容易凝固，补料时间好控制，减小了由于长时间补料造成的内应力；本塑件采用限制性浇口中的侧浇口：特点：由于该塑件外观质量要求较低，浇口的位置尽量使模具结构简单，根据塑件形状结构分析以及出件数量，故将浇口设计成侧浇口，侧浇口一般开在分型面上，为了便于去除浇口废料，将浇口选为底面进料。（二）浇口位置的选择：浇口开设的位置对制品的质量影响很大，在确定浇口位置时，应注意以下几点：浇口应开设在能使型腔各个角落同时充满的位置浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排出浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。对于带细长型芯的模具，用中心顶部进料方式以避免型芯受冲击变形。单对于中小型塑件来说取后度t=0.5~2mm,宽度取1,5~5mm，端面进料的搭接式侧浇口，搭接部分的长度，浇口长度可适当加长，取进料位置的选择，根据塑料件分型面以及型腔的安放方式，将进料位置设置在塑件底部。