L 2．5 模具的制造工艺 1．2．5．1 锻造工艺 门前我国模块标准化程度很低，钢材规格也很少，用J’’涝将所购进的圆钢改锻成所需的模具毛坯，因此，锻造的首要目的是使钢材达到模具毛坯的尺寸及规格，为后续加工做好准备。 改锻的第：：个目的是改善模具钢的组织和性能。如使大块碳化物打碎，获得均匀分布状态；改善模具金属纤维的方向件，使流线合理分布；消除或减轻冶金缺陷如焊合气孔、提高钢的致密度等。 从冶金厂购进的钢材首先要检验共晶碳化物的木均勾度，如果碳化物个均匀反级别大于3级，则钢材力学性能下降，如果未经充分改锻，则会因组织不均匀而造成组织府力，热处理时易发生变形及开裂。因此，对这类钢材最好采取多向多次锻拔，以便尽量击碎碳化物和改善锻件金属纤维方向性。 模具钢碳含量及合金元素含量均较高、导热性差，特别是高碳高合金钢锻造温度范围较窄，如操作不当极易锻裂。阅此．横具钢要有严格合理的锻造工艺。首光、加热速度不能太快，加热要均匀，注意钢料在炉巾的位置娶适当，有时加热还耍翻转棒料．以便其受热均匀。加热温度不能过南．要防止过热和过烧。锻打财要轻重掌捏适度，打击儿过大，变形鱼太大，易严生裂纹。停锻后的冷tg速度也很重要．冷却过快也易开裂c因此，如果锻造工艺不合理，不仅达4；到改善模具钢质量和提高其性能的目的，甚至会造成锻造缺陷而恶化钢材质量。 作为因故锻工艺的改进而提高模具寿命的实例很多．如某配件厂的冲冲模材质为crl2，毛坯尺寸柏o mm，共品碳化物大于5级，不经改锻．内轧材直接车削加L—，使用寿命仅数件至数十件，最高达3000件，均以崩刃、纵向开裂或碎裂而失效；后改用460 mm棒料，经缴粗锻制成柏o m rn，共品碳化物为3—4级，分布也较均匀，制成模jL后，使用寿命达8000件以g：‘。12．5．2 机械加工 A 车削中的刀痕 模具的型腔或凸模圆角部分，在机加工巾常阅进刀太深rnf留F局部JJ痕，造成严重的府力集中。当模具淬火时或模义服役过程中．深刀痕便成为裂纹源，在府力集中的刀痕部位极易产生微裂纹，这种微裂纹在反复使用过积中进‘步扩展，最后导致开裂而失效。Jd此可在答件粗加丁的最后一道切削时尽量减小进给量，避免留下粗刀痕，防比出现不正常的折断失效。 B 磨削4p工 模具在淬火、回火后一般都要进行济削加工．以获得极低的表面粗糙度。对模具型胖表面研磨时．巾于磨削速度过大，冷却条件美等因素会导致磨削表面过热，引起在面软化、硬度降低，使模具在位用巾冈磨损严重或由于热应力咐产生磨削裂纹。只朽磨削过烧和磨削裂纹的模具，其疲劳强度降低，模具品发达干期失效。lAI此可采用团削力强的粗颗版砂轮或教结性较差的砂轮；选用合适的冲却剂；磨削后采用消除磨削府力回火来避免。 c 表面粗糙度及脱碳层 表面粗糙度对静弯强度有一定影呐，进而影响模JL寿命。AII6cr3v出钢制作的冷挤压模只，次面粗糙度为R。＝6．3—3．2p”时，模只平均寿命为3万次左右，斥将模只精抛到R。＝o．8—o．4P”时，模只平均寿命达到(45—5)万次。表面服碳层在切削加丁时应除尽，否则淬火后会山现软点或软R，表面硬度普遍降低。表面脱碳层也加剧丁模具淬裂及磨裂倾向。 1．2．5．3 电久花加工 无论冷、热模具均广泛采用电火花赛孔、线切割、电火花成形等。模具进行电加工时，出放电会产牛大量的热。将被加工部位加热到很尚温度，在最表层会发生熔融，然后激冷并很快凝固，形成所谓白完层，在显微镜rITf看11l许多微细裂纹。白央层硬度高、脆件大，层r区域分别为淬火层及回火层，硬度较驮。阅此可用机械加—J—方法去除白亮层及其中的微观裂纹。电加工后进行‘次低温问火，减轻电火花加[”层的脆性，防止裂纹扩展。