产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化。

（1）模具问题：

①不合理的模子尺寸；

②制品顶出时变形；

③物料充模不均；

④充模料流中断；

⑤不合理的浇口尺寸；

⑥不合理的分流道尺寸；

⑦模子造成的注射周期反常

（2）设备问题：

①加料系统不正常（柱塞式注压机）；

②螺杆停止作用不正常；

③螺杆转速不正常；

④背压调节不均；

⑤液压系统止回阀不正常；

⑥热电偶失灵；

⑦温度控制系统不正常；

⑧电阻电热圈（或远红外加热装置）不正常；

⑨塑化容量不足；

⑩设备造成的注射周期反常。

（3）注塑条件问题：

①模温不均；

②注射压力低，提高它；

③充模不足，加长注射时间，加长全压时间；

④料筒温度太高，降低它；

⑤喷嘴温度太高，降低它；

⑥操作造成的注射周期反常。

（4）物料问题：

①每批物料性能有变化；

②物料颗料大小无规律；

③物料不干。