影响注塑件产品尺寸的主要因素有材料、模具、产品结构、工艺、使用条件。

　　（1）材料的影响。塑料熔融体在高温高压下充满模具，常见的各种熔体温度为170-300℃，然后被冷却固化，通常脱模温度在20-100℃，这样生产出来的制品肯定会有收缩，收缩率的大小直接影响了产品的尺寸。用无机填料填充、用玻璃纤维增强的塑料有较低的成型收缩率。下表列出了常用的注射塑料的成型收缩率。

　　（2）模具对产品的尺寸也有影响。对于小尺寸的塑料件，模具的制造误差偏大，占塑料公差的1/3。与模具上运动的零件有关的塑件尺寸，其相对精度较低。模具上浇注系统和冷却系统设计不当，会使成型塑件的收缩不均匀，进而影响产品尺寸。脱模系统的作用力不当，会使被顶出塑件尺寸变形。

　　（3）塑料件的本省结构也会对尺寸有影响。前面提到的壁厚均匀一致，形体又对称，可使塑件收缩均衡，尺寸稳定。另外，提高塑料件的刚性，加强筋的合理设置或采用金属嵌件，能减小塑件翘曲变形，都有利于提高塑件精度。

　　（4）注塑工艺对产品尺寸的影响。注射周期各阶段的温度、压力和时间会影响塑件的收缩、取向和残余应力，存在对于塑件精度要求的最佳工艺。保证注塑件精度更重要的是工艺参数的稳定性。成型工艺所造成的误差占塑件公差的1/3左右。

　　（5）使用条件对产品尺寸的影响。塑料材料会对时间、温度、湿度和环境条件有敏感性，会随着上述条件的改变，产品的形状和尺寸会有变化。