耐火砖的复杂程度（形状和尺寸要求）、批量（包括长期的需求情况）等是模具设计的原始资料之一，也是设计时选择模具材质、确定压制方向、选用受压方式的重要依据。

　　若砖形复杂，不宜采用机压成型方式，因为不仅脱模困难，而且增加过量的模具附件，提高了生产成本。这种情况应采取手工、浇注、离心等成型方式。

　　若批量大，模具费用分摊在每件产品上的成本相应增加。如批量过小，采用机压也是不适宜的（特殊需要除外）。最少批量应根据具体情况经多方综合分析后确定。设计模具时必须考虑模具的互换性、耐磨性、切削加工性及热处理、装配、修复、操作等因素。总之，在设计模具前，对砖型进行经济因素综合分析是必不可少的，它关系到生产厂家的经济效益、生产效率等。

　　用户提出的砖型和尺寸要求，压机工艺大多数能够适应，但也有需要对局部稍加修改的情况。有些需要进行较大改动，但不影响使用。在这种情况下，必须和用户取得联系，征求其同意后修改原合同，确定适于压制的砖型图。

　　根据经验，需要修改砖坯形状和尺寸的情况主要有：利于模具加工、装配、更换、返修、压制、填料、脱模；节约材料；消除、减少模具和砖坯的局部内应力，增强其强度和密度的均匀性，减少烧成后变形，提高产品合格率。需要修改砖坯形状和尺寸的内容主要有：增大空心砖壁厚；改尖角为平直面；避免局部薄壁；增加小圆弧；改尖角棱和凹角槽为过渡圆弧；增加台阶砖台阶厚度；改圆弧面为平直面；改变锥度或斜度的方向。