金属材料的加工工艺中最重要的部分是轧制。轧制的目的是利用轧件和轧辊在轧辊转动过程中所产生的摩擦力来完成咬入轧件效果，同时轧件的形状，尺寸和相应的规格大小的改变都是通过轧制来实现的。但是传统模式下的加工工艺能源消耗较大、所需的静压力、驱动力矩以及驱动力的要求都比较高，需要较大的经济投入。而振动轧制的应用在一定程度上就能很好的解决这一问题。北科大的研究人员在国外的理论技术基础上运用半固态金属材料的性质探讨出一种新的连轧工艺。其工作的原理是通过电磁搅拌、振动复合的搅拌使得加工的金属材料变为组织均匀、晶粒小的浆料状，然后将浆料由导流管从垂直方向导入轧机中进行加工，第一道加工后，金属材料会变为半固体浆料状，在冷却的状态下进行二道加工，连续轧制并在轧制过程中调整加工材料的规格大小。由于振动轧制的加工是由液态加工到固态，在加工过程中没有形变阻力，使得金属材料的轧制更加的容易，降低了因为阻力形变而造成的损耗。